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　　增碳劑介紹：增碳劑的原料有很多種韩容，生產(chǎn)工藝也各異款违，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類群凶，焦炭類，石墨類等哄辣，其中各種分類下又有很多小種類请梢。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下力穗，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)笋棵，所以稱之為石墨化。
　　石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量褪鸳，提高增碳劑的碳含量蛾岳，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用揣响，可大幅度增加廢鋼用量簿睦，減少生鐵用量或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式儿猪，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放派暴，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面彩淮。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況咏逛。增碳劑的加入量懊潜，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不同種類的鑄鐵预隆，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑乔蜀。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)膳灶，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本拷泽。

　　增碳劑的使用
　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因袖瞻，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求司致，這時要向鋼液中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵聋迎、電極粉脂矫、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉霉晕。轉(zhuǎn)爐冶煉中庭再、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑牺堰。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高拄轻，灰分、揮發(fā)分和硫伟葫、磷恨搓、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥酒旷、干凈雳犹、粒度適中。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%渡表，揮發(fā)分≤1.0%娶讽，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%赐罪，粒度為1一5mm.
　　粒度太細容易燒損涉等，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收详础。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm程挑，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm缚袒，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用付找。

　　增碳劑的作用
　　用于鑄造，鑄鐵绢贵、鑄鋼艰争，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量桂对，又比如說甩卓，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼蕉斜、回爐料逾柿，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的宅此，所以增加廢鋼投放量机错，降低生鐵投放量，加增碳劑父腕，能起到一定的降低鑄件成本的作用弱匪。
　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求璧亮，還可以用于爐后調(diào)整萧诫。增碳劑
　　作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)[2]枝嘶。
　　在進行除渣帘饶、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量膜暴，達到一包多號的目的疯煮。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨本博、電極塊就留、焦炭、碳化硅等材料何大。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高梆载、抗氧化性強的優(yōu)點摇蝗，但生產(chǎn)工藝比較復雜，成本高撵刷；以焦炭粉裆蛆、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分啼术、硫含量高稍浆，碳含量較低，增碳效果不佳猜嘱。

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