- 銷售熱線
- 國內銷售
- 130 6443 1516 王經理
- 155 6519 1188 王經理
- 國際銷售
- +86-0372-2958995
- 官方郵箱:
admin@ayxlsyj.com - 銷售郵箱:
sales@ayxlsyj.com

煉鋼過程中各類鐵合金的加入順序
鐵合金的加入順序是首先加入脫氧能力弱的液肌,然后加人脫氧能力較強的。合金一般在扒渣結束以后虑凛,增碳操作完成,加入部分渣料造還原渣以后開始加入鳍泥。不同合金的加入要求分別如下:
(1)硅鐵的加入
在冶煉硅鋼或彈簧鋼及耐熱鋼時偿尘,需加入大量硅鐵進行合金化、所加入的硅鐵必須長時間烤紅宏怔。主要原因是硅鐵中含有較多的氫氣奏路,烤紅后可去除,而且預熱硅鐵也可加速熔化臊诊;此外鸽粉,由于硅鐵較輕,大量加入爐內時抓艳,必然有一部分硅與爐渣起脫氧作用触机,生成酸性產物二氧化硅,降低了局部爐渣的堿度玷或,這樣對鋼的質量是不利的儡首。為了防止這種情況的產生,在加硅鐵的前后要加入適量的石灰,以保持爐渣堿度蔬胯,并用大電壓送電幾分鐘对供,使爐渣熔化和反應良好,成為均勻的白渣氛濒。硅鐵的回收率在90%- 98%之間产场。
在精煉中,當化學成分調整好后软动,溫度適當惧梦,渣子良好,這時就可以加入硅鐵衙地。加入以后在10-25min之內出鋼眶侣。如果時間太短,硅鐵來不及完全熔化庙炮,而且硅在鋼內分布也不均勻后谱。如時間太長,容易使鋼液吸收氣體种司,影響鋼的質量刷桐。
(2)錳鐵的加入
錳鐵在造還原渣的同時就可以加入,錳的成分控制一般第一次控制在成分的下限娶得。錳鐵的回收率在95%以上痛只。
(3)銅的加入
冶煉耐候鋼時,銅在鋼中能提高鋼的淬透性和耐腐蝕性能懊湾,鋼中的銅不易氧化漱竖,故可在裝料時或氧化期加入,回收率也穩(wěn)定在95%以上畜伐。由于銅較貴馍惹,一般最好將含銅生鐵、含銅的廢鋼鐵料或含銅鐵礦在熔化期配加一部分玛界,少量的銅在還原期調整万矾,以盡量減少純銅的用量。
(4)鉻鐵的加入
鉻鐵一般在還原期初期加入慎框。鉻與氧的親和力比鐵與氧的親和力大良狈,也就是鉻比鐵容易氧化。如果在熔化期笨枯、氧化期加入薪丁,鉻會被氧化,不僅造成合金元素的損失馅精,而且使爐渣變稠严嗜,影響去磷和冶煉操作粱檀,所以鉻鐵要在還原期加入。加入后如渣子變成綠色阻问,說明渣子脫氧不良檩翁,必須加強還原,把渣中的氧化鉻還原族逻。還原良好后,渣子會變成白色守镰。鉻鐵的回收率在還原期白渣條件下大于95%崎络。
(5)釩鐵的加入
釩鐵要在還原期加入。釩和氧的親和力很大猖右,很易氧化颗酷,故不能在氧化期加入,只能在還原期爐渣和鋼液脫氧良好后加入稽橱。由于釩鐵加入使鋼水極易吸收空氣中的氮氣戏丽,影響鋼的質量,因此不能過早加入谷庐,只能在出鋼前加入耙屹。但是釩鐵熔化需要一定時間,所以應在出鋼前10-35min加入拘绳,加入量較少時抗俄,時間控制在下限,加入量較大時控制在中上限世舰。釩鐵的回收率和硅鐵的回收率接近动雹。
(6)鉬鐵的加入
鉬鐵是一個難熔的合金痢虹,一般在還原期初期加入现诀,這樣可以保證熔化完全枷恕,成分均勻噪蒲。如果在后期加入捣染,離出鋼沒有幾分鐘梢苍,鉬鐵來不及完全熔化买鸽,可能造成在鋼液中分布不均勻蟀伸,造成冶煉時間增加喷好。鉬鐵的回收率一般大于98%翔横。
(7)鈮鐵的加入
鈮是一種與氧的親和力較弱的元素,所以在冶煉過程中比較容易控制和掌握梗搅。一般在還原期的初期加入禾唁,加入20min以后才能夠出鋼,以促使其熔化均勻无切。當采用不氧化法冶煉時穗狞,鈮也可在裝料時加入,鈮的回收率一般大于95%。
(8)鎢鐵的加入
鎢鐵的特點是密度大凭衩、熔點高脏诈。加入后沉入爐底,不容易熔化慌位。鎢與鎳锯政、鉬相比,與氧的親和力較大子宵,在熔化期加入尚档,鎢會氧化,以鎢酸鈣的形式存在于渣中彪性,造成鎢的損失彩梅,使鎢的成分控制的難度增加。因此鎢鐵在還原期的初期加入稍记,不能在熔化期或精煉后期加入巩恼,由于鎢鐵難熔化,精煉后期大量加入要影響冶煉時間靠抑,同時在鋼水中分布也不均勻量九,大部分鎢鐵應在還原期的初期加入,只留少量的在還原期的后期調整孕荠。而且加人的鎢鐵塊度要小娩鹉,而且必須烤紅,以利于熔化稚伍。鎢鐵的回收率一般在95%以上弯予。
(9 )鋁作為合金元素的加入
鋁極易復化,故一般都在臨出鋼前加入个曙。對于不同鋁含量的鋼種, 其加入方法也略有不同: 鋁含量低于02%的鋼種,一般可采用不扒渣,在出鋼前2-5min插入爐內锈嫩。這樣鋁的回收率在50%左右。如鋼中含鈦垦搬,回收率稍高呼寸,可達55%。鋁含量較高的鋼種,為了防止大量加鋁后爐渣回硅,使成品硅高出成分要求,就采用全部扒渣除渣方法,將還原渣全部扒渣猴贰,再加入鋁塊,鋁塊加入后对雪,再加入鋼液料重2%-3%的石灰和低二氧化硅含的小塊螢石,送電化渣均勻后,再搖爐出鋼,這種情況下鋁的回收率在65%~88%之間证摩。
(10)硼鐵的加入
硼極易與鋼中的氧树颖、氮化合,通常都在臨出鋼時加入诡亥,加硼前還必須向鋼中配加適量的鋁和鈦效聂,以脫氧并且穩(wěn)定氮瞪澈。硼的加八方法:
1)一般在出鋼過程中把硼鐵加人鋼包,這時出鋼的操作首先要扒大出鋼口枷澜,搖爐的速度偏快一點脓额,同時進行擋渣操作,必須讓鋼水先流入鋼包跷缀,待鋼包有三分之一左右的鋼水時加入硼鐵(投入或插入)搬混。然后再讓爐渣流出。爐前擋渣的方法:可先在出鋼口處投加幾鐵鍬石灰那捍,并用扒渣的木屑耙擋住出鋼口葵昂,然后迅速搖爐出鋼。
2)加鋁或加鈦后纯末,在爐前插入硼鐵,再進行攪拌后靴寂,隨即出鋼磷蜀。這時硼鐵應扎牢在鐵棒上,外面用鋁皮或馬糞紙包好百炬,插入鋼水時應盡量迅速褐隆,避免硼在渣中氧化損失。
以上兩個方法的硼回收率差不多剖踊,一般為45%~85% 庶弃,個別情況下會更高一些。從鋼中硼的均勻性和鋼的內在質量來看德澈,后一種加入方法較好歇攻。
(11 )鈦鐵的加入
鈦與氧、氮的親和力很大,極易氧化和氮化而成為鋼中夾雜物梆造,因此,鈦- -般在白渣條件下加入并完全熔化之后就出鋼,即通常加入后5~15min以內就要求出鋼缴守。鈦鐵應加入靠爐門口處,盡量避免接近電弧,以減少燒損镇辉。如數量少, 加入后也不必推渣屡穗。加入鈦鐵以后,在爐內停留過長時間,不僅會造成回收率的降低,而且鋼水的質量也會下降。另外娶恕,由于鈦鐵密度較小,加入爐內就浮在渣鋼面上,再逐漸熔化進入鋼水揖漫,因此回收率波動較大,影響因素也較復雜。
影響鈦回收率的因素主要有:
1)爐內渣量的影響篓释。鈦的燒損主要是通過爐渣起作用垄坡,因此當爐內渣子少時,影響就小庞蠕,回收率就比較穩(wěn)定筋擒。渣量大而爐渣脫氧良好且流動性也合適時拇掺,鈦的燒損也較小并且穩(wěn)定。如渣量大破卜、渣況不良時赚毫,鈦的燒損大而且極不穩(wěn)定;爐渣過稀廷前,會使鈦鐵與爐渣作用加作用加強筹柠,因此回收率下降,但如爐渣過黏使鈦鐵浮在渣面上燒損也大贱甥,回收率也降低适袜;爐渣脫氧不良,渣中氧化鐵含量高舷夺,鈦的氧化損失就多苦酱,回收率降低;溫度高给猾,尤其是爐渣溫度高疫萤,造成鈦鐵燒損,回收率就低敢伸。鋼中含鈦高扯饶,回收率也高:鋼中含其他脫氧元素多時,回收率也高池颈,如加鈦前先插鋁鈦尾序,回收率也可提高且穩(wěn)定。爐頂一次加入鈦鐵躯砰,由于重力的作用使鈦鐵可直接加入鋼水每币,回收率也提高
2)鈦鐵塊度的影響。只要不全是碎塊弃揽,一般不是主要因素管员,但是如果是粉末狀,鈦鐵的回收率就會大幅度降低巷卵,有時候會不足25%溅逃。
3)加入方法的影響。推渣操作以后加鈦鐵帘衣,即使用鐵耙子粘渣以后少锭,推開爐門區(qū)的還原渣到能看見裸露的鋼水時,立即加入鈦鐵税则』言辏回收率(如不銹鋼)可穩(wěn)定在60%-65%(爐渣情況和溫度高低影響不太大)。一般含硅釩的結構鋼由于與不銹鋼相比脫氧程度高赡喻,故回收率可高到70%左右疮肿。
電弧爐煉鋼以電能作熱源港赂,避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染;操作工藝靈活,爐渣和爐氣均可調控成氧化性或還原性家么;強還原性可使爐料中所含的貴重元素鉻涉功、鎳、鎢略吨、鉬集币、釩、鈦等極少燒損;爐溫高翠忠、易控制鞠苟、產品質量高。